Komponen laser dan inti
1. Daya tinggi dan daya ultra-tinggi: untuk beradaptasi dengan pengelasan efisien pada pelat yang lebih tebal dan komponen struktural yang lebih besar, semakin memperluas penerapannya pada mesin berat, pembuatan kapal, dan bidang lainnya.
2. Meningkatkan stabilitas dan keandalan: Dengan meningkatkan desain dan proses manufaktur, mengurangi kegagalan laser dan fluktuasi kinerja, memastikan produksi industri yang berkelanjutan dan stabil.
3. Penelitian dan pengembangan laser baru: Sumber cahaya dengan panjang gelombang baru seperti laser cahaya biru dan laser cahaya hijau terus berkembang dan ditingkatkan, membuat keunggulan pengelasan bahan dengan reflektifitas tinggi menjadi lebih jelas dan memperluas jenis dan skenario penerapan bahan yang dapat dilas.
Dari segi pengerjaan
1. Kontrol proses cerdas: Pemantauan waktu nyata dan optimalisasi parameter proses pengelasan menggunakan kecerdasan buatan, algoritma pembelajaran mesin, dll., secara dinamis menyesuaikan parameter pengelasan berdasarkan karakteristik material, lingkungan pengelasan, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas pengelasan .
2. Proses pengelasan komposit: Proses komposit yang menggabungkan laser dan metode pengelasan tradisional lainnya (seperti pengelasan busur, dll.) terus dioptimalkan, memanfaatkan keunggulan masing-masing secara komprehensif. Misalnya, pengelasan komposit busur laser dapat meningkatkan pembentukan las dan mengurangi cacat.
3. Proses pengelasan halus: Di bidang mikroelektronika, semikonduktor, dll., persyaratan presisi dan kontrol area mikro pengelasan laser menjadi semakin tinggi, dan pengembangan proses pengelasan skala nano mikro sedang berlangsung.
4. Proses pengelasan kecepatan tinggi: lebih meningkatkan kecepatan pengelasan untuk memenuhi persyaratan efisien produksi skala besar, terutama di industri seperti mobil dan elektronik konsumen.
Aspek peralatan
1. Fleksibilitas dan integrasi: Peralatan pengelasan laser akan lebih mudah diintegrasikan dengan jalur produksi, beradaptasi dengan persyaratan pengelasan benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, dan mencapai peralihan tugas produksi dengan cepat.
2. Robotika dan otomatisasi: Robot multi-sumbu yang dilengkapi dengan sistem pengelasan laser banyak digunakan untuk mencapai pengelasan otomatis pada lintasan kompleks dan pengelasan spasial, sehingga mengurangi intervensi manual dan ketergantungan pada tukang las yang sangat terampil.
3. Miniaturisasi peralatan: Dalam beberapa skenario pemeliharaan, konstruksi di lokasi, dan skenario lainnya, permintaan akan peralatan las laser mini dan portabel akan meningkat.
4. Fungsi yang terdiversifikasi: Misalnya, beberapa perangkat akan mengintegrasikan beberapa fungsi seperti pengelasan, pemotongan, perawatan permukaan, pemeriksaan kualitas, dll.
Perluasan area aplikasi
1. Di bidang energi baru: Dalam pembuatan baterai listrik, jumlah pengelasan yang digunakan untuk terminal baterai, sambungan modul baterai, dan sambungan lainnya terus meningkat; Digunakan untuk menghubungkan wafer silikon, sel surya, dan komponen lain dalam industri fotovoltaik.
2. Manufaktur aditif (pencetakan 3D): Terintegrasi secara mendalam dengan teknologi manufaktur aditif laser untuk mencapai manufaktur terintegrasi dan perbaikan bagian struktural yang kompleks.
3. Manufaktur peralatan kelas atas: digunakan untuk mengelas komponen struktural pesawat terbang, suku cadang mesin, dll. di bidang kedirgantaraan; Digunakan di bidang peralatan teknik kelautan untuk pengelasan ketahanan korosi yang tinggi, baja berkekuatan tinggi, dll.
4. Bidang medis: digunakan untuk pengelasan peralatan medis, implan, dll dengan presisi tinggi.
Dalam hal perlindungan lingkungan hijau
1. Konservasi energi dan pengurangan emisi: Dengan meningkatkan efisiensi laser, mengoptimalkan proses pengelasan, dan tindakan lainnya, konsumsi energi di seluruh proses pengelasan dapat dikurangi.
2. Mengurangi emisi zat berbahaya: Mengurangi pembentukan dan emisi asap pengelasan, gas berbahaya, dll. selama proses pengelasan untuk memenuhi peraturan lingkungan yang semakin ketat.
Aspek pengujian dan kendali mutu
1. Teknologi deteksi online: Mengembangkan teknologi deteksi online real-time untuk cacat las (seperti porositas, retakan, kurangnya fusi, dll.), evaluasi kekuatan las, dll.
2. Evaluasi komprehensif multi parameter: Menggabungkan beberapa parameter seperti suhu, tegangan, deformasi, dll. untuk evaluasi komprehensif dan prediksi kualitas pengelasan