Mesin las laserdan metode pengelasan tradisional saat ini merupakan dua proses pengelasan yang umum digunakan. Mesin las laser menggunakan sinar laser untuk mengelas benda kerja, sedangkan metode pengelasan tradisional mengandalkan busur, pengelasan gas, atau gesekan untuk mencapai pengelasan. Terdapat perbedaan signifikan antara kedua metode ini dalam hal proses, kualitas pengelasan, efisiensi, dan penerapan.
1. Prinsip kerja yang berbeda:
Pengelasan laser:
Menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk menyinari permukaan benda kerja, material tersebut langsung meleleh dan diikat menjadi satu untuk mencapai pengelasan. Pengelasan laser memiliki karakteristik non-kontak dan pemanasan lokal, dengan energi terkonsentrasi dan pengendalian yang kuat.
Pengelasan tradisional:
Termasuk pengelasan busur, pengelasan resistansi, pengelasan berpelindung gas (seperti pengelasan MIG/MAG, pengelasan TIG, dll.), metode ini terutama menggunakan busur listrik, panas resistansi, atau panas reaksi kimia untuk melelehkan benda kerja secara lokal, dan menyelesaikan pengelasan dengan pengisi bahan atau fusi diri.
2. Efek proses:
Pengelasan laser: Dengan zona kecil yang terpengaruh panas, kecepatan pengelasan cepat, presisi tinggi, lapisan las sempit dan rasio aspek besar, dapat mencapai hasil pengelasan berkualitas tinggi, terutama cocok untuk pengelasan presisi dan pelat tipis, dan tidak mudah berubah bentuk.
Pengelasan tradisional: Zona yang terkena panas relatif besar, dan kecepatan pengelasan bervariasi tergantung metode yang digunakan. Lebar lasnya besar, dan rasio aspeknya umumnya kecil, sehingga mudah menyebabkan deformasi, keretakan panas, dan masalah lainnya. Namun, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang baik untuk mengelas material yang lebih tebal.
3. Ruang lingkup aplikasi:
Pengelasan laser:banyak digunakan dalam instrumen presisi, manufaktur otomotif, dirgantara, peralatan medis, produk elektronik 3C dan bidang lainnya, terutama dalam situasi yang memerlukan pengelasan struktural presisi tinggi dan kompleks, ini memiliki keunggulan yang jelas.
Pengelasan tradisional: banyak digunakan dalam pembuatan kapal, konstruksi jembatan, struktur baja, bejana tekan, manufaktur mesin umum dan bidang lainnya, cocok untuk produksi skala besar dan operasi pengelasan ekstensif.
4. Biaya dan Peralatan:
Pengelasan laser: Biaya investasi peralatan relatif tinggi, namun karena keunggulannya berupa efisiensi tinggi, presisi, dan penghematan energi, biaya unit dapat dikurangi dalam pengoperasian jangka panjang, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara signifikan dalam produksi skala besar .
Pengelasan tradisional: Biaya peralatan relatif rendah, teknologi sudah matang, dan biaya pemeliharaan relatif rendah, namun perlu mempertimbangkan persyaratan keterampilan operasi manual, efisiensi pengelasan, dan biaya pasca-pemrosesan (seperti pemolesan, pelepas stres). , dll.).
5. Perlindungan dan Keamanan Lingkungan:
Pengelasan laser: Lebih sedikit asap dan zat berbahaya yang dihasilkan selama proses pengelasan, dan lingkungan kerja relatif baik, tetapi persyaratan perlindungan keselamatan dari laser itu sendiri tinggi.
Pengelasan tradisional: biasanya menghasilkan asap dalam jumlah besar, gas beracun, dan panas radiasi, memerlukan ventilasi menyeluruh, pembuangan asap, dan tindakan perlindungan.
Terdapat perbedaan signifikan antara mesin las laser dan metode pengelasan tradisional dalam hal proses, kualitas pengelasan, efisiensi, dan penerapan. Pemilihan metode pengelasan yang tepat diperlukan untuk mencapai hasil pengelasan yang lebih baik untuk kebutuhan pengelasan yang berbeda.