Bagaimana memastikan akurasi operasi berulang robot pengelasan?
Keakuratan robot las dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk beban lengan robot, keausan alat, kesulitan pengelasan benda kerja, dll. Selain menggunakan alat ukur presisi tinggi, akurasi juga dapat dikompensasi dengan peralatan bantu las dan sistem kontrol pengelasan. Dan dengan perbaikan dan pengembangan teknologi robot las yang terus menerus, kesalahan yang dibutuhkan robot las untuk pengelasan relatif kecil.
1. Gabungkan proses pengelasan yang sesuai
Proses pengelasan yang sesuai untuk robot pengelasan harus digabungkan, dan ukuran bagian, alur las, dan ukuran rakitan harus diatur secara ketat selama pemrograman. Toleransi dimensi bagian umum dan alur harus dikontrol dalam ± 0.8mm, dan kesalahan dimensi rakitan harus dikontrol dalam ± 1,5mm. Kemungkinan cacat pengelasan seperti porositas dan undercut pada lasan dapat sangat dikurangi.
2. Mencocokkan peralatan bantu untuk memastikan akurasi
Perkakas perakitan dengan akurasi tinggi digunakan untuk meningkatkan akurasi perakitan lasan. Positioner pengelasan dapat menyeret lasan ke kisaran pengelasan pistol las, yang dapat mengurangi jarak antara las dan pistol las. Hal ini kondusif untuk pistol las untuk menempatkan hanya bahan las untuk mengisi lasan, dan memastikan bahwa lasan itu indah dan kokoh. Teknologi pelacakan otomatis lasan adalah bahwa sistem kontrol dapat secara akurat mengelas las dengan mengidentifikasi spesifikasi las dan menyesuaikan parameter pengelasan yang sesuai oleh sistem kontrol.
3. Kapasitas beban lengan robot las
Robot las dapat mewujudkan pengelasan yang stabil di lingkungan yang keras, yang diuntungkan dari kapasitas beban mesin las. Jika berat pengelasan dikendalikan dalam kapasitas beban lengan robot pengelasan, lengan robot pengelasan dapat menstabilkan kualitas pengelasan sambil memastikan fleksibilitas, dan lengan robot juga dapat mewujudkan pengelasan yang akurat selama proses ayunan.
4. Jaga kebersihan peralatan
Hasil las harus dijaga kebersihannya. Sebelum pengelasan, harus dipastikan bahwa tidak ada noda minyak, karat, terak las, terak pemotongan dan serba-serbi lainnya. Primer yang dapat dilas diperbolehkan. Jika tidak, tingkat keberhasilan serangan busur akan terpengaruh. Pengelasan paku diubah dari pengelasan elektroda menjadi pengelasan terlindung gas, dan bagian pengelasan titik dipoles pada saat yang sama untuk menghindari cangkang terak atau lubang udara yang ditinggalkan oleh pengelasan paku, untuk menghindari ketidakstabilan busur dan bahkan generasi percikan.
5. Pengelasan multi layer dan multi track
Pengelasan multi layer dan multi pass adalah untuk menyetor lebih dari dua lapisan pengelasan untuk menyelesaikan pengelasan seluruh lasan. Dengan cara ini, masukan panas kecil dalam proses operasi berulang, yang dapat mengurangi timbulnya cacat pengelasan dan memastikan akurasi dalam kegiatan berulang.